七轴地轨智能焊接工作站
7-AXIS · GMAW

七轴地轨智能焊接工作站

六轴机器人配合地面行走轴,扩大钢结构焊接范围,适用于 H 型钢柱、屋面梁、吊车梁及支架等构件。

机器人焊接12 m 标准参考地轨
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01 / 产品介绍

这款设备如何工作。

六轴焊接机器人配合地面行走轴,沿构件长度方向扩展焊接范围。适用于较长、相对开放,并能从规划地轨位置接近焊缝的钢结构构件。

可导入 STEP、IFC 模型,也可对点焊定位后的构件进行三维扫描重建。系统提取焊缝、匹配工艺并进行路径碰撞检查,随后精扫定位并焊接;工件准备及扫描结果确认仍需操作人员完成。

02 / 适用构件类型

看看是否适合您的构件。

01

H 型钢梁柱、屋面梁、吊车梁及行车梁

02

焊缝可达的曲梁

03

十字型柱

04

处于可达装配阶段的箱型柱

05

钢结构楼梯

06

檩托板、支架与牛腿

选型前需要确认

核对地轨侧作业空间、工件宽度、筋板间距、焊枪净空和焊接位置;地轨加长不代表一次装夹即可覆盖所有表面。

03 / 工艺与配置

围绕实际任务配置。

  • 支持 STEP / IFC 模型导入或三维扫描重建。
  • 自动提取焊缝、规划路径并检查碰撞。
  • 激光定位及焊缝精扫。
  • 满足应用条件时支持厚板多层多道焊接。
技术概览

关键参数

七轴地轨智能焊接工作站 参数
工作站轴数6 机械臂轴 + 1 行走轴
参考地轨长度12 m
工件宽度≤1.4 m
机械臂臂展2014 mm
机械臂重复定位精度±0.08 mm

配置资料来源:HNGJ Global. 参数对应参考配置,最终范围以技术协议为准;机械臂参数已单独注明。

应用与工艺条件

核对焊接适用条件。

适用于七轴、八轴 GMAW 工作站的共用工艺说明。

工件材质碳钢、低合金钢;不锈钢需专项验证。
焊接方法熔化极气体保护焊(GMAW)
参考板厚5–30 mm
焊接位置平焊(PA)、角焊(PB)、垂直向下焊(PG)
保护气体选项80% Ar + 20% CO₂;100% CO₂;95% Ar + 5% O₂
实芯焊丝直径Ø1.0 / Ø1.2 / Ø1.6 mm
药芯焊丝直径Ø1.2 mm

气体、焊丝需按材质及经验证的焊接工艺选用。不锈钢需验证表面反射、扫描识别及电弧跟踪适用性。

可达性与作业范围同样重要。

平板腹板构件应留有相机扫描和焊枪进入空间。平焊筋板间距参考值为 150 mm,立焊参考值为 450 mm,实际要求受焊枪几何形状及周边板件高度影响。

查看工艺、净空与接头要求
补充设备配置
机器人QJR6-2000,六轴正装;臂展半径 2,000 mm
控制与视觉焊接控制系统软件 V1.0;风冷机器人视觉
焊枪总成500MR 水冷焊枪及清枪配套
焊接电源Dex2 500MPR 水冷脉冲电源,含水箱及送丝机
地轨总长 12,000 mm;滑台有效行程 10,630 mm
操作电控柜含工控机、显示器、鼠标及键盘

此处为补充清单中的参考配置,地轨长度及机械臂臂展可能与上方目录配置不同;最终设备清单及作业范围以技术协议确认。

询盘前的准备

需求越清楚,方案越有依据。

请提供材质牌号与厚度、最大工件尺寸及重量、接头或切割细节、批量、目标产能和安装国家,并说明现有工艺及希望解决的瓶颈。

04 / 售后支持

从设备交付,到日常运行。

围绕设备、操作人员及安装地点制定服务计划,以下内容可纳入约定的项目服务范围。

01

安装与调试

约定机器人安装、所配外部轴、胎架、电力、供气及除尘检查;调试时核对坐标基准,并按约定工艺验证样件焊缝。

02

操作培训

培训可包括任务准备、设备支持的编程或扫描方式、工艺选择、焊缝检查及日常恢复操作。

03

维护与保养

机器人与地轨维护可覆盖基准位置、润滑、清枪、送丝和相机标定;操作支持应包含模型导入、扫描核对及中断任务恢复。

04

故障处理与备件

报修时提供设备型号、故障代码、运行条件及相关照片,便于排查问题。故障诊断、替换备件及现场服务结合设备配置和项目所在地安排。

质保与服务安排

质保期限、易损件范围、软件支持及响应安排以项目协议确认。海外现场服务、差旅及备件运输按项目所在地另行约定。

咨询设备与售后方案

下一步,从了解您的需求开始。

告诉我们您正在加工什么,一起确定合适的装备配置。

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